Havaintoja töistä 4.

Ripustus 2
Ripustimien varastointi, varaston ylläpito ja ripustimien tilaus.


Jaahas jaahas... nyt olis tarkoituksena käydä läpi miten meillä hoidetaan ripustuskoukkujen, henkareihin kuuluvien ripustimien ja erilaisiin suojauksiin käytettävien silikonitulppien varastointi ja tilaus. Koska meillä on tuotannossa käytössä noin 20 eri koukkua, ripustinta, tulppaa, oksaa ja henkaria, ja jokaista on oltava varastossa niin, että ei ihan heti pääse loppumaan, on tärkeää, että varastointi on järjestelmällistä ja niin selvää, että kuka tahansa osaa hakea työohjeen mukaisen koukun. 

Se, että laatikoiden etiketit ovat luettavissa ei aina takaa sitä, että hakija tietäisi laatikkoon katsomatta mitä siellä on. Tästä syystä varsinkin räätälöityjen koukkujen laatikoihin on hyvä kirjoittaa ja myös piirtää mitä niissä on.

Kaksi laatikko- järjestelmä. Päällimmäinen on auki ja käytössä. Kun laatikko tyhjenee otetaan alempi käyttöön ja tilataan uusi laatikko, joten periaattessa aina löytyisi kaksi laatikkoa kyseistä koukkua.

Kaikkia koukkuja ei käytetä viikottain joten ne on laitettu lavoihin, kiinnitetty malli koukut kaulukseen (jos mahdollista) ja tehty laput jossa lukee käyttötarkoitus ja koukun koodi. Laput on kiinnitetty sille puolelle lavaa mistä kyseinen koukku lavasta löytyy.


Koukut jotka on päivittäisessä käytössä on lähellä ripustus aluetta ja helposti otettavissa. Koukkujen paikat on myös merkitty, jotta ripustaja tietää mitä koukkua käyttää.







Myös uunin alunen on otettu hyötykäyttöön. Kärryihin on merkitty mitä niissä on ja samat merkinnät löytyy myös uunista. Meillä tuotteita maalataan joskus käsin, joka tapahtuu erillisessä maalauskaapissa. Tämän takia käytössämme on myös normaalia pidempiä koukkuja, jotka on laitettu viallisiin valaisimien kupuihin. Siellä ne on helposti otettavissa eikä ne sekoitu toisiin koukkuihin. Kupujen päihin on kirjoitettu koukun pituus tai sen käyttötarkoitus sekä onko se suora vai käännetty eli onko koukun toinen pää käännetty 90astetta suhteessa toiseenpäähän.

Toisesta uunin alla olevasta kärrystä löytyy lyhyempiä, ei päivittäin käytössä olevia koukkuja, viikottain käytössä olevia suojaus tulppia ja nuolenkärkiä käytössä oleviin ripustimiin ja henkareihin. Kärrystä löytyy myös muutama tyhjä laatikko ihan varmuuden vuoksi, jos vaikka joskus tarvitsisi niitä. Tässäkin kärryssä kaikki laatikot ovat merkittyjä (paitsi noi kaksi tyhjää) niin, että niissä lukee vähintään käyttökohde, mutta jos mahdollista myös tilaus koodi.

Vaikka koukut löytyvät suoraan coating techin varastosta niitä ei välttämättä toimiteta laatikossa. Silloin ne toimitetaan parin sadan nipuisa kelmuun paketoituna. Sellaista nippua on hankala varastoida ja avaamisen jälkeen ikävä hallita, joten puran ja paketoin sen uudestaan 50kpl:n nippuihin. Nyt nipussa on koukkuja sopivasti siihen, että kun vanhat heittää pois voi uuden nipun ottaa kokonaan käyttöön eikä nippua tarvi uudestaan paketoida ja varastioda. Tässä on minulle pieni korjauksen paikka koska nippuja ei ole merkattu, kasasta löytyy kuitenkin kolmea erilaista koukkua ja koukun tyypin selvittämiseen kiireessä voi mennä kohtuuttoman paljon aikaa.
Tuotteet joita en ole vielä kerennyt laittamaan omille paikoilleen, odottavat hyllyttämistä ja käyttöön ottoa hyllyn alla. Maalari itse hyllyttää yleensä koukut. Tämä edesauttaa maalaria pysymään kartalla siitä mitä koukkuja löytyy ja mitä ei.



Jotta koukkujen tilaaminen olisi mahdollisimman vaivatonta ja nopeaa olemme tehneet listan mistä löytyy kaikki tuotannossa käytettävät tulpat, koukut, ripustimet, henkarit ja nuolenkärjet. Listasta löytyy tuotteen kuva, tilaus koodi, tilaus erän koko, kuinka monta kappaletta tuotetta löytyy maksimissaan meidän hyllystä, henkilö keltä tilataan ja tämän henkilön puhelinnumero. Tämän ansiosta kuka vaan voi tilata maalaamoon tarvittavat koukut.

Havaintoja töistä 3.

Maalauskaappi
Kaapin sisäpintojen puhdistus.

Tällä kertaa aiheena on maalauskaapin sisäpintojen puhdistus. Kyseistä ongelmaa ei luultavasti synny, jos kaapin puhdistaa tarpeeksi usein, huolellisesti ja säännöllisesti. Maalauskaapin puhdistusta on hivenen laiminlyöty aikoinaan kun ongelmasta ei ollut tietoa. Tästä syystä meidän kaapin pinnoille on kertynyt jotain epämääräistä likaa. Ensimmäisen kerran huomasin sen kun maalauskaappia puhdistaessa ihmettelin, minkä takia toinen rosteriseinä on aivan samea ja toinen hyvinkin kirkas, ja miksi joihinkin seiniin maali tarttuu lujempaa kun toisiin. Muutaman sattumuksen kautta huomasin, että rasvanpoistoaineella saa poistettua tuon lian seinistä, samalla aine poistaa myös jämähtäneen mutta ei sulaneen maalin aikas hyvin kaapin seinistä, mutta sitä voi käyttää myös esimerkiksi injekstorin sisällä olevan ilmainohjain neulastan puhdistamiseen.

Koska en tiennyt miten aine reagoi maalin kanssa tein kaappiin muutaman koealueen. Puhdistin erilaisista paikoista eri kokoisia alueita, jotta pystyisin tarkailemaan alkaako maali esimerkiksi tarttumaan näihin kohtiin kovempaa kuin likaisiin paikkoihin. Kuukauden tarkkailun jälkeen tulin siihen lopputulokseen että, puhdistaminen ei aiheuta ainakaan enempää vahinkoa kaapin pinnalle. Myös se tieto, että puhdistamiseen käytettävä rasvanpoistoaine haihtuu kokonaan puhdistettavalta pinnalta edesauttoi puhdistus päätöksen tekoon. Myös asetoni olisi käynyt puhdistukseen, se olisi poistanut vielä paremmin maalijäämät seinistä, mutta

koska sitä ei nyt ollut saatavilla, oli minun tyytyminen rasvanpoistoaineeseen. Seinän pyyhkimiseen valitsin paperipyyhkeen, koska kangasrätti tuntui vain levittävän likaa ynpäriinsä, ja koska paperista näki heti kun se on liian likainen, myös se että paperi oli huokeampi materiaali ja sitä löytyi talosta enemmän vaikutti paljon asiaan. Itsensä suojaus oli myös hyvin tärkeää. Koska rasvanpoistoaineesta haihtuu paljon kemikaaleja, oli hengitysmaskin käyttö tärkeää. Maskin käyttö, joka peittää kasvot kokonaan on suositeltavaa, koska rasvanpoistoaineen huurut ärsyttävät silmiä. Myös kädet piti suojata hanskoilla, jottei kemikaaleja päässyt imeytymään ihon läpi elimistöön. Aine myös kuivattaa/ärsyttää ihoa, joten jo tästä syystä käsien suojaus on tärkeää. Rasvanpoistoaine laitetaan pumppupulloon, jotta annostelu olisi helppoa. Puhdistetun pinnan tarkastukseen taskulamppu on hyvä koska kaapin valossa ei välttämättä huomaa kunnolla onko pinta puhdas vai ei. Viimeisenä tarvittiin vielä roskakori, ettei likaiset paperit joutuisi maalinkeräys putkistoon ja jotta siivoaminen olisi helpompaa.

Aluksi suunnitelmana oli puhdistaa kaappi lattiasta kattoon, mutta ensimmäisen tunnin jälkeen tajusin, että varaamani kahdeksan tuntia ei riitä, joten päätin priorisoida ja aloitin likaisimmasta seinästä. Kuvassa näkyy millaista likaa kaapin seinistä oikein tuli. Huomasin puhdistaessa, että seinät jotka olivat lähinpinä pistooleita olivat kaikista likasimmat. Mikä ihmeellisintä, seinät jotka olivat vastapäätä pistooleja olivat puhtaimmat. Tästä voisi vetää johtopäätöksen että ehkä maali itsessään ei sittenkään ole se suurin syyllinen kaapin pintojen likaantumiselle mitä aluksi itse epäilin vaan jokin muu...No ei auta muuta kuin 

tarkkailla tilannetta ja yrittää havainnoda, että mitkä tekijät saattavat aiheuttaa seinien likaantumisen. Tässä vielä kuva puhditetun ja likaisen kohdan erosta. Pinta tuli huomattavasti liukkaammaksi puhdistamisen jälkeen, jolloin seinien alkupuhdistus lastalla maalista helpottui.

Havaintoja töistä 2.

Maali varasto
Merkkaus, järjestely ja ylläpito.


Jaahas... Tällä kertaa oli hommana maalivaraston uudelleen järjestely ja varastopaikkojen merkkaus. Ennen meillä oli kaikki maalit lattiatasolla, ja yhdellä eurolavalla oli yksi tai kaksi eri sävyä maalia. Nykyisessä tavassa maalit ovat samanlailla lavoilla, mutta kahdessa kerroksessa, näin saatiin pari lavapaikkaa lisää tulevaisuutta varten. Hyllyt täytettiin niin, että alhaalle meni maalit joita tilataan vähintään puoli lavaa (siis 8 laatikkoa/160 kg), poikkeuksena vasemmanpuoleisen kuvan hylly. Tämä johtuu siitä, että kyseinen hylly on tehty paikkaan jonne pääsee rukilla. Vetotasoille laitettiin värit joita tilataan 1-7 laatikkoa (20-140kg), koska kyseiset värit täytyy oikean puoleisen kuvan hyllyyn nostella käsin.

Meidän maalivarastosta löytyy seitsemää eri käytössä olevaa väriä:

-Teollisuuden harmaa RAL 7040 Teknos

-Vegan harmaa RAL 7047 TEXTUR Teknos

-Valkoinen RAL 9016 Axalta

-Metson harmaa (vanha kone harmaa) RAL 7011 Teknos

-Musta RAL 9005 Axalta

-Grafiitin harmaa RAL 7024 Axalta

-"Teollisuus glitteri" (on kuin vannehopeaa jossa on kimalletta) TW 4153 Teknos

Osa maaleista on Teknoksen ja osa Axaltan (entinen DuPont) pulverimaaleja. Hyllystä löytyy myös muutama laatikko käytöstä poistettua mustaa, muutama laatikko koekäyttöön tullutta textur maalia ja alumiinioksidia, joka parantaa maalin varauskykyä ja vähentää maalin paakkuuntumista leijuastiassa.

Kun maaleille oli löytynyt paikka täytyi ne vielä merkata, jotta varastoa pystyy pitämään yllä. Kuvassa malliesimerkki hylly paikan merkkauksesta. Tarrassa on talon sisäinen tilaus numero, sävyn nimi, RAL koodi ja maalin resepti. Samat tiedot tulee olemaan maalien kanban korteissa, joista selviää myös tilattavan erän koko.

Jos jostain syystä ei keksi miten hyllyn oikein nimeää voi paikan merkata näinkin. Tämä epämääräinen mutta kuvaava merkkaus ei mene läpi 5S:ssässä ja ikäväkseni joudun sen vielä joskus muuttamaan joksikin tylsäksi tekstiksi, mutta niin kauan kun kukaan ei asiasta huomauta tuossa hyllyssä on vähän sitä sun tätä...

Varaston ylläpito hoidetaan kahdella eri tapaa. Ensimmäinen tapa on kanban korttien avulla, jossa on maalin tilauserä sekä tiedot maalista, kortin loppupiste, johon kortti viedään kun hälytys raja (kuvitteellinen raja jonka alittuessa tilataan lisää maalia) alitetaan sekä alkupiste, johon tilatut maalit ja kortti palautetaan. Toinen on kaksi lava järjestelmä. Tätä tapaa käytetään maaleihin, joita tilataan aina vähintään lavallinen (16 laatikkoa / 320kg) syystä että nämä maalit ovat meidän päävärejä ja niitä kuluu enemmän kuin muita. Käytössämme on maaleja, joita löytyy aina maalin toimittajien varastosta joka lyhentää huomattavasti maalien toimitus aikaa. Yleensä toimitusaika on 2-4 päivää. Kun pitää maali varaston kunnossa ja siistinä pystyy jo nopealla vilkaisulla katsomaan mitä maalia on liian vähän. Myös maalien nopea hakeminen helpottuu huomattavasti kun maalit on aina samoilla paikolla. Maalivarasto kannattaa tehdä aina mahdollisimman lähelle maali keittiötä/maalaus aluetta, jotta turhalta kantamiselta vältyttäisiin ja maalin lisääminen kävisi mahdollisimman vaivattomasti.

Havaintoja töistä 1.

Ripustus
Vanhojen ripustimien uusiminen ja varaosien varastointi

Ajattelin ruveta kirjoittamaan vähän havaintoja työstäni, jotta jotain jäisi muistiin ja ehkä tästä voi olla jollekkin muullekin apua. Nyt aiheena olisi ripustimien uusiminen ja varaosien varastointi. Meillä on panostettu tuohon ripustamiseen aikas paljon ja meiltä löytyy nykyään jos jonkin näköistä kuokkua, tulppaa, raamia ja oksaa, joilla voidaan ripustaa maalauslinjalle erinäisiä osia ja mahdollisimman tehokkaasti. Nykyiset ripustimet olivat niin käytettyjä, että oli aika päivittää ne jo uusiin. Kyseisiä tuotteita me ei kuitenkaan tehty itse vaan ne on tilattu Coatin Tech nimisestä firmasta. Tämä firma tarjoaa sekä valmiita ripustusratkaisuja varastostaan, että asiakkaalle räätälöityjä osia ja kokonaisuuksia. Vain taivas on rajana. Coating Tech järjestää myös koulutuksia liittyen pulverimaalaukseen yhteistyössä Axaltan pulverimaalitehtaan kanssa Ruotsissa, jossa itse olin keväällä 2014. 

 Vasemmalla on käyttöikänsä päässä oleva henkari ja oikealla on uusista osista tehty henkari.
Kun henkarin pinnoille kertyy tarpeeksi maalia, rupeaa se tässä tapauksessa uunissa venymään kuin räkä. Meillä musta on polyesteri maalia, joka lämmetessään pehmenee ja saa tällaisen reaktion aikaan. Epoksi maali vain kertyy paksummaksi kerrokseksi. Se myös pehmenee, mutta ei lähde valumaan. Maalin valuminen ei ollut ainoa syy, jonka takia henkarit uusitaan vaan myös sen takia, että nuolen kärkien päälle on kertynyt paljon ylimääräistä maalia, joka hankaloittaa kappaleiden ripustamista ja pois ottoa sekä heikentää kappaleiden maadoittamisen jotta maali tarttuisi kappaleesseen. Myös holkit joissa nuolen kärjet on, olivat niin maalissa, että pesussa holkkiin kertynyt vesi ei päässyt vapaasti sieltä poistumaan. Uusi tällainen ripustus henkari koostuu henkari raamista, kahdesta erilaisesta ripustus oksasta, oksien holkkeihin tulevista kumiholkeista ja nuolesta.

Kuvassa näkyy sekä yksi että kaksi puoleinen ripustus oksa, kumitulppa oksissa oleviin holkkeihin ja nuolen kärki. Kuvan ripustus oksat ovat meitä varten tehty Coatin Techillä, mutta nuolenkärki ja kumitulppa on heillä varastotavaraa.

Tässä on kuva tyhjästä ja täysinäisestä raamista. Ennen kun aloimme kunnolla miettimään ripustamista voitiin yhtä tuotetta ripustaa kaksi kappaletta kampaa kohti, henkarien myötä kappaleita menee nyt 33-35kappaletta kampaa kohti. Kappaleita voisi mennä vielä enemmän, mutta kappaleen haasteellisen muodon takia joutuu niitä maalaamaan osittain käsin eli henkareiden välissä pitää olla väli, jotta ne pystyy kiertään. Jos henkarit voisi ripustaa hyvin lähelle toisiaan nousisi kappalemäärä kampaa kohden 50-57 kappaleesseen. 

Homma alkaa sillä, että raami ripustetaan johonkin paikkaan, jossa sitä on helppo työstää. Minun tapauksessani kun oli maalamaton päivä, raami ripustettiin linjalle. Siinä se oli sopivalla korkeudella, jotta sitä oli helppo käsitellä. Sitten yksi- ja kaksi puoleisten oksien holkkeihin pujotettiin kumitulppa. Tässä kumitulppana käytettiin tulppaa, joka oli vain halkaistu. Vaihtoehtona olisi tulppa, jonka leikkaus olisi X muotoinen, mutta kyseinen tulppa hajoaa paljon helpommin ja toinen leikkaus on turha, joten päädyin käyttämään tätä. Yhteen henkariin menee yksi yksipuoleinen ja kuusi kaksipuoleista oksaa.

Tämän jälkeen oksat pujoitetaan paikoilleen raamissa oleviin tappeihin. Tässä voi nähdä syyn minkä takia ylin oksa täytyy olla yksipuoleinen. Kaksipuoleista oksaa ei saisi millään pujotettua ylimpiin oksille tarkoitettuihin tappeihin. Tämä ongelma tulee vastaan kaiken kokoisilla holkeilla varustetuilla oksilla. Tähän raamiin saa hankittua oksien paikalle myös eräänlaisen kiskon, jonka sisään joidaan kiinnittää siihen tarkoitettuja koukkuja joihin voidaan ripustaa kappaleita. Meille on lähetetty koekäyttöön myös kiskoja, joissa koukut on valmiina kiinni ja niitä on tarkoitus käyttää vai kerran tai kaksi. Meillä on siis yleensä jokaiselle henkariin ripustettavalle tuotteelle omat henkarit, jotta maadoitus ei kärsisi ja henkareita voitaisiin käyttää monta kertaa minimaalisella huollolla.

Sitten nuolen kärjet pujoitetaan paikoilleen holkkeihinsa. Nyt tämä henkari on valmis. Tämä kyseinen henkari on tarkoitettu Vivon kannen linkulle joita kyseiseen tekeleeseen mahtuu 98kpl.





Tässä on kuva hieman edellisestä poikkeava oksa. Tässä on pienemmät holkit, joten näihin menee hieman heiveröisemmät nuolenkärjet. Koska holkkien koko pienenee, mahdollistaa se myös sen, että samanlaiseen raamiin tehtynä kappaleita mahtuu 104kpl. Ero tulee siitä, että näissä pienellä holkilla varustetuissa oksissa on molemmin puolin kahdeksan holkkia, kun taas isoilla holkeilla varustetussa oksassa on toisella puolella seitsemän ja toisella kahdeksan holkkia. Nämä kuvassa olevat pieniholkkiset oksat ovat varastosta löytyvää tilaus tavaraa. Tähän kyseiseen henkariin ripustetaan myös Vivoon kuuluvia osia. Tässä tapauksessa samaan henkariin voidaan laittaa kahta eri tuotetta, koska rei'ät joista tuotteet ripustetaan on saman kokoisia ja maalattavat kappaleet tulevat saman värisiksi. 

Hyvä esimerkki siitä mitä syntyy kun Coatin Techin myyntiedustaja ja muutama henkilö meiltä töistä minä mukaanlukien laittaa viisaat päät yhteen. Syntyi henkari, joka on nimen omaan meidän Vegan kuristinkotelon kannelle ja valaisinosan kannelle tehty. Myyntiedustaja teki itselleen piirrustukset ja lähetti kuvat prototyypistä tehtaalle valmistettavaksi. Parin viikon päästä saapui protot meille testattavaksi ja kun muutama hieno säätö oli tehty ja uudet henkarit sekä osat oltiin saatu voitiin henkareita tilata kanban erien kokoinen määrä kertaa kaksi, jotta varastosta löytyisi aina uusiin henkareihin osat jos/kun niitä tarvitaan ja/tai uusitaan.

Jotta varaosat olisivat helposti tunnistettavissa ja löydettävissä laitoin lavan päähän laput, jossa kerrotaan tässä tapauksessa ripustimen rungon käyttötarkoitus, tilaus numero ja kappale määrä. Koska ripustimien rungot ovat yli kaksi metriä pitkiä, on niiden lava hankala varastoida. Meillä pitkien tuotteiden varastointi on hoidettu laittamalle ne polttouunin alle. Saatiin muuten hukkaan menevä tila hyväksi käytettyä.

Toinen näppärä esimerkki ripustus tarvikkeiden tunnistamisesta helposti hoituu näin. Lava on jaettu kahteen osaan, jossa toisella puolella on Vivon rungon ripustamiseen ja toisella puolella Vegan kansien ripustamiseen takoitetut koukut. Naputtelin nitojalla koukut lavan päähän omille puolille ja alle lapun mistä selviää valaisimen nimi ja koukun tilausnumero. Kun jaksaa nähdä vähän vaivaa tarvikkeiden tunnistamiseen, helpottuu etsiminen ensikerralla huomattavasti.

Kotitehtävä nro:1

Ensimmäiseksi kotitehtäväksi meille tuli miettiä mitä hiljaisen tiedon esityksen mukaisia toimintoja löysimme omasta tai toisen maalausvideosta.

Kotitehtävä oli hyvinkin haastava minulle, koska en ollut koskaan kunnolla maalannut HVLP-ruiskulla, täten minulta puuttui kokemus siitä, mikä on hiljaista tietoa ja mikä ei. Näiden 10 videon perusteella, jotka torstaina kuvasimme, huomasin ainakin sen, että kokemus tuo varmuutta. Ne, jotka olivat maalanneet enemmän olivat rauhallisempia mutta tehokkaampia, tarkempia ja huolellisempia. Olin kuulevinani, että maalaustyylistä pystyi sanomaan oliko auto maalari, teollinen maalari ja maalasiko korkkarilla vai HVLP-ruiskulla. Näillä kokeneilla maalareilla oli pieniä nyansseja tyyleissään. Jotkut maalarit kallisti ruiskua erilailla reunoissa kun toiset, jotta maalia ei turhaa ruiskutettaisi ohi kappaleesta, vaan kaikki jäisi maalattavaan pintaan. Toiset maalarit taas päästivät liipasimesta kappaleen reunojen ulkopuolella juuri niin vähän että maalin tulo lakkasi mutta ruisku päästi silti ilmaa lävitseen. Joillakin maalareilla liike oli hyvin sulavaa ja harkittua, kun taas toisilla liikkeet olivat jokseenkin "kulmikasta" mutta tehokasta. Jos olisin katsellut videoita pidempään olisin ehkä erottanut sieltä jotain muutakin, mutta nyt ainakin huomasin nämä. Oli siis ehkä väärin sanoa, että aihe olisi ollut hankala vaikkei siitä omasta mielestä tarpeeksi tiedäkään.

17-18.9.2014 Lähiopetuspäivät

Keskiviikko 17.9.2014

Jaahas, taas oltiin päästy koulun penkille. Tämän päivän aiheena oli hiljainen tieto. Itse olin ollut kyseisellä luennolla jo aikaisemmin, mutta nyt osallistuinkin luennolle ammattitutkintolaisen näkökulmasta. Hiljaisen tiedon punainen lanka on, että me tiedämme enemmän kun pystymme artikuloimaan. Se on tietoa, joka on tiedostamatta sisältynyt meidän tekemiseemme. Se on joko opittua tai havaittua tietoa tai tekemistä, jonka tekee niin automaattisesti, että sen huomaa itse vaan kuvaamalla omaa tekemistään. On myös tiedostettua hiljaista tietoa, joka on työntekijän tiedossa, mutta sitä ei ole kirjoitettu mihinkään työohjeisiin. Tällainen tieto kulkee tekijältä toiselle, tai tämä olisi ainakin toivottavaa, mutta kaikki eivät halua tietojansa eteenpäin kertoa, vaan panttaavat sitä loppuun asti. Tämän takia joutuu uusi työntekijä "keksimään pyörän uudestaan" eli tekemään samat virheet, jolloin tehokkuus kärsii. Tietonsa panttaajan täytyisi ymmärtää, että vaikka tiedot kerrotaan eteenpäin vaan tekijä itse osaa hyväksi käyttää opittua ja havaittua tietoa. Luennon ja ruokkiksen jälkeen me testasimme hiljaista tietoa käytännössä. Jokainen sai maalata puolet noin neliön levystä ja maalaus kuvattiin. Kun kaikki oli maalannut puolikkaan peltinsä, kävimme läpi maalaus videot. Huomasin heti omassa videossani virheitä, mutta mitään hiljaista tietoa ei sieltä löytynyt, tämä voi johtua siitä että en ole itse maalannut HVLP-ruiskulla juuri yhtään. Loppu pohdinta omastani sekä muiden videoista löytyy kotitehtävästäni. Ennen päivän lopettamista teimme vielä ryhmätyön, jossa pohdimme maalausvideoita ruiskutus asennon, nopeuden ja materiaalin käytön kannalta. Tulimme Rikun ja Henryn kanssa siihen lopputulokseen. että kaikkien videoissa olisimme voineet maalata lähempää kappaletta, täten liikkuttaa ruiskua nopeammin.  jolloin maalia kuluisi vähemmän eli kappale olisi tullut maalattua nopeammin ja vähemmällä maalilla, siis olisi ollut tuotannollisesti tehokasta.


Torstai 18.9.2014

Noniin noniin... tänään meillä oli aiheena työoikeus. Aihe oli niin hevi, että en sitä tässä rupea milläänlailla tiivistämään vaan ohjaan blogini lukijan suoraan finlexin sivuille tutustumaan aiheeseen. Vaikka aihe oli raskas, päivän aikana puheenaiheet liikkuivat potkujen antamisesta aina luokassa olevien tuolien säätämiseen.

21-22.8.2014 Lähiopetuspäivät

Back to school

Torstai 21.8.2014

Jaahas, taas ollaan koulussa.... jo oli aikakin. Elikkä nyt ollaan opiskelemassa teollisenpintakäsittelyn ammattitutkintoa.
Torstai alkoi tutustumisella uusiin opiskelijoihin ja koulun sääntöihin. Jari piti meille pienen tsemppauspuheen koulun aloittamisesta. Vaikka itse olin samanlaisen puheen kuullut myös aikasemman koulutuksen alussa, oli puheella samanlainen vaikutus kuin silloinkin, ryhti parani ja kiilto silmissä lisääntyi, olen ammattilainen ja ylpeä siitä, ajattelin. Oli mahtavaa huomata kuinka helposti itsellensä välillä epämiellyttäväänkin työhön saa lisää kiinnostusta vaan sillä, kun joku vähän rohkaisee ja näyttää oikean suunnan mitä ja miten asiat pitäisi tehdä.
Kahvin jälkeen oli meillä ammattiopiskelijoille suunniteltu pieni tehtävä. Henryllä oli mukana työpaikallaan käyttämä likainen HVLP-ruisku, joka piti puhdistaa ja testata, että ruisku toimii. Toivomuksena oli myös, että jos mahdollista niin ruisku toimisi vieläpä paremmin kuin koululle tuotaessa. Kuvia ja sen parempaa selostusta ei mun blogista löydy, koska kaikki tarvittava tieto meni Henrylle, mutta hänen blogistaan pitäisi löytyä aikas kattavat selitykset ja kuvat ruiskun huollosta ja muutama videokin testaus maalauksesta. Kun ruisku oli putsattu, kasattu, testattu, putsattu ja kasattu vielä uudestaan niin meidän päivä oli pulkassa.


Perjantai 22.8.2014

Noniin noniin uusi päivä, uudet kujeet. Aamu alkoi sosiaalisen median kasvatuksella. Käytiin läpi mitä kaikkea sosiaalisessa mediassa voi julkaista ja mitä ei. Oma mielipiteeni asiaan on se, että kaikki mihin kehtaa oman nimensä ja kuvansa laittaa voi julkaista. Puhuttiin myös siitä, että ennen kun kenenkään blogia tai muuta julkaisua voi kommentioda kannattaa asiaan paneutua kunnolla ja lukea kyseinen blogi tai julkaisu. Puhetta oli myös siitä, että jos omaan blogiin lainaa tekstiä jostain muualta pitää alkuperäinen lähde ilmoittaa joko tekstissä tai lähdeluettelossa. Viimeisenä meitä muistutettiin myös siitä kuinka suuri vaikutus sosiaalisella medialla oikein on, niin hyvässä kuin pahassa. Ennen ruokkista käytiin läpi vielä koulun pelastussuunnitelma. Ruokkiksen jälkeen meikäläinen sai ylennyksen. Sain valkoiset haalarit ja musta tuli tutor oppilas, hyvä minä. Tästä eteenpäin harmaa haalariset voi tulla kysymään multa neuvoa ja apua, kamalan suuri vastuu... No enköhän mä pärjää.

Valkoisten haalarien onnellinen omistaja.

Loppu päivä meillä menikin Henryn ruiskun testailuun, kun Jani antoi meille ensin vähän verbaalista opetusta ja Jari käytännön opetusta, miten saataisiin edellisenä päivänä maalatusta levyn pinnasta parempi ja ilman raitoja. Tämän työn tarkemmat tiedot kuvineen pitäisi löytyä Henryn blogista.
Vielä ennen kotiin lähtöä tehtiin henkilökohtaistaminen.